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作为制造业大省的广东，随着制造业转型升级的大大前进，渐渐沦为国内仅次于的工业机器人生产基地。一份来自广东省经信委的数据指出，广东2018年上半年工业机器人产量约13621台（套），同比快速增长54.9%，占到全国产量22.67%。
“而这一优势，将不会之后不断扩大。”在拒绝接受专访时，智能生产产业联盟秘书长曾玉波如是辨别。近日，广东部分城市在机器人产业上的“大动作”更进一步证实了这一辨别。
9月8日，佛山市顺德区政府宣告与碧桂园集团合力打造出机器人仅有产业链高地，计划5年内投放最少800亿元、引入1万名机器人专家及研究人员。而就在两日前，东莞松山湖国际机器人产业项目也月开工，东莞宣告将在2年时间内将其打导致世界级机器人产业园区，容纳和产卵多达100家机器人产业创业团队。在曾玉波显然，佛山、东莞的“大动作”背后，既体现出有广东仍将“直言”机器人产业发展作为发展新兴产业的思路，又指出广东寻找了一条补短板的捷径。“广东将在人才培养、核心技术突破、产业应用于等全产业链上攻坚。
”产业政策直言突破2014年被誉为中国机器人产业发展的元年。而中国机器人产业在寥寥4年间，从“后起之秀”渐渐发展成世界第一大机器人消费国。
曾玉波对21世纪经济报导记者分析，市场需求和政策推展是最显然的原因，这在广东最为引人注目。“春江水暖鸭先知。
作为制造业大省，广东最先受到土地、劳动力等生产要素价格上涨因素影响。”他在对广东制造业调研后找到，面临劳动力紧缺和用工成本下跌包含的挑战，广东是最先一批通过乘机前进“机器换人”找寻制造业转型决心的省份之一。“机器换人”的替代效果显著。
一份2016年广东省人社厅的数据表明，彼时每台机器人设备平均值可替换工人6.5名，可节约人工成本10%～30%。“比起市场因素而言，政策推展才是广东一跃沦为机器人消费和生产大省的关键。
”曾玉波说道，为了增进机器人产业的较慢发展，深圳、广州、东莞、佛山等地自2014年起陆续实施了多项机器人产业涉及的希望政策。深圳自2014年起，市财政每年决定5亿元，成立市机器人、可穿着设备和智能装备产业发展专项资金；佛山对确认为国内、省内首台（套）装备产品的生产企业，分别重复使用最低给与100万元和50万元奖励，并成立便利企业订购机器人的“机器人餐馆”；东莞则明确提出成立专项资金，对销售本土机械产品的贸易公司奖励，最低约60万元。如上措施，显然造成了广东机器人产业的“井喷”，从机器人企业数量就可见一斑：2014年，广东仅有300家机器人企业，如今涉及企业已多达500家，机器人企业数量位列全国第一。
如今，产业政策之后沦为广东“直言”机器人产业发展的思路。以佛山为事例，佛山在日前公布的《佛山市推展机器人应用于及产业发展扶植方案（2018-2020年）》中明确提出，佛山计划到2020年底机器人及智能装备产业产值突破1200亿元，年均快速增长15％以上。从今年至2020年，市级财政成立专项扶植资金，每年决定1.3亿元，用作推展机器人应用于及产业发展。
而作为东莞发展机器人产业的基地，松山湖也在近期实施了近期的扶植政策。按照《松山湖增进机器人与智能装备产业发展暂行办法》，松山湖计划到2020年发展100家以上机器人与智能装备产业高新技术企业。仅有产业链攻坚尽管交还了不俗的成绩单，但广东省机器人协会会长苏汉明仍难凌对于广东机器人产业发展的忧虑。
“我国机器人在核心技术、关键零部件方面仍然较为缺乏，这在社会各界早已构成了共识。”苏汉明说道。
曾玉波以减速器举例称之为，作为准确掌控机器人动作的关键零部件，减速器技术仍然被日本哈默纳科和纳博特斯克两家企业占据，甚至掌控了全球多达70%的仪器减速器市场。“工业机器人的三大核心零部件实质上占了机器人成本的七成以上，而中国基本依赖进口。”曾玉波说道，核心技术缺陷已沦为长年制约广东乃至全国工业机器人产业的关键。
而在广东省经信委技术创新与质量处调研员李新星显然，广东机器人产业的短板除核心技术缺少、关键零部件对外依存度大外，还主要展现出在高端技术人才无法符合行业较慢发展的市场需求，产业链不完备、上下游因应不密切等方面。苏汉明回应建议，广东未来要通过强化政企学研的了解合作交流，之后在技术与核心零部件上获得突破。
碧桂园集团旗下博智林机器人智能技术研究总院常务副院长梁衍学也指出，对国产机器人展开技术联合攻关，产业链协同创意，将不会加快构建突破。但在曾玉波显然，无法非常简单地指出核心零部件获得突破，国产机器人产业就一定会获得较慢发展。“推展机器人技术和产业发展是一项系统性工程，必须在人才培养、核心技术突破、产业应用于等全产业链上攻坚。
”他说道。松山湖国际机器人研究院高级顾问邓国军也所持某种程度的观点。“很多参观松山湖基地的人回答我，松山湖如何在短时间内产卵出有数家杰出机器人项目，资本、人才、技术、平台等构成的全产业链生态起着了十分大的起到。
”据理解，目前松山湖机器人基地已可行性构成了从关键零部件到整机和应用于，从研发、设计到检测的原始的机器人产业链。
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